差之毫厘 謬以千里

在智能手機(jī)等消費電子產(chǎn)品中，點膠常用于確保關(guān)鍵組件的穩(wěn)定、提高防水性能和加強(qiáng)對電子元件的保護(hù)。

點膠不良可能會導(dǎo)致組件的松動、移位或脫落，從而影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。尤其在手機(jī)攝像頭等光學(xué)組件中，點膠精度直接影響攝像頭模塊中鏡頭和傳感器的光學(xué)穩(wěn)定性。即使一根頭發(fā)絲大小的偏差，也可能影響攝影質(zhì)量，出現(xiàn)模糊、光斑或失真等，甚至?xí)绊懛浪阅?，損壞攝像頭的電子元件。

因此，在手機(jī)攝像頭制造中，點膠精度通常要求在0.1mm以下，然而，對于一些設(shè)計更為精密的產(chǎn)品，如潛望式攝像頭等，這一要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。凌云光研發(fā)團(tuán)隊接到了來自頭部品牌客戶的點膠需求，要在一個狹窄的0.15mm的位置上完成點膠，并且將點膠精度提升到0.03mm。這需要更高水平的工藝和精準(zhǔn)度。

攻堅克難 抽絲剝繭

凌云光研發(fā)項目負(fù)責(zé)人表示：“首先，點膠的位置有高度差和嚴(yán)重的遮擋，就像站在懸崖上俯視峽谷一樣，需要排查干擾確定點膠的位置，以確保膠水被精確、一致地應(yīng)用到指定的位置，且數(shù)量和高度準(zhǔn)確無誤；其次，點膠的過程中需要高精度的點膠質(zhì)量檢測，以識別不良的點膠并及時采取糾正措施；最后，為匹配高速生產(chǎn)線，點膠設(shè)備不僅要滿足點膠高精度間隙管控要求以及單次多個物料掃描的軌跡穩(wěn)定提取，還要滿足掃描速度要求。此外，不同的膠水具有不同的性能和特性，還需考慮設(shè)備對膠水的兼容性問題。

傳統(tǒng)的2D視覺技術(shù)已經(jīng)無法滿足這種多樣化的模組外形設(shè)計以及高精度的工藝要求。3D成像技術(shù)則以其獨特的優(yōu)勢，輕松地在視野范圍內(nèi)構(gòu)建目標(biāo)物的狀態(tài)，無論是棱邊還是高度信息，都能清晰可見。

然而，要在點膠的同時對膠路進(jìn)行檢測也面臨了難題，因為透明的膠水無法成像。為此，凌云光工程師們重建了3D成像光路并引入智能識別算法，考慮到透明、半透明、高反光輔材等膠水的成像性質(zhì)，讓系統(tǒng)更具兼容性。

剝洋蔥式的解決了重重挑戰(zhàn)，凌云光推出Vision Measurement一站式3D點檢一體解決方案，最終實現(xiàn)了點膠間隙量測滿足0.02mm的精度要求。該系統(tǒng)不僅能夠高精度引導(dǎo)點膠，還可直接檢測點膠效果，檢出膠異常狀態(tài)，包括堆膠、少膠、斷膠、未點膠、膠量偏差、膠線偏位、塌膠、爬墻等，誤測率小于0.5%。系統(tǒng)還可以實時精密測量膠體長寬高、監(jiān)控膠體積，測量精度膠高±0.01mm，膠寬±0.02mm。

精益求精 遙遙領(lǐng)先

目前，凌云光Vision Measurement系統(tǒng)已在汽車、消費電子、新能源等多個領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，成功服務(wù)眾多頂級客戶，為不同種類的應(yīng)用提供了可靠而高效的技術(shù)解決方案，助力客戶精益求精，遙遙領(lǐng)先。