類比人眼成像原理，機器視覺系統(tǒng)中，鏡頭的主要作用是利用光學原理將需要拍照的景物聚焦到CCD成像面上。機器視覺的鏡頭一般由若干個具有一定厚度的透鏡組成。但是在大多數(shù)情況下，可以將整個鏡頭等效為一片薄透鏡來進行參數(shù)計算，來作為選型鏡頭的依據(jù)。鏡頭是機器視覺光學成像系統(tǒng)中必不可少的組成部分。

視覺鏡頭包含許多性能參數(shù)，如焦距、光圈、分辨率、景深、畸變、靶面等，這些參數(shù)直接影響成像質(zhì)量（對比度、清晰度等）的優(yōu)劣，近而影響算法的實現(xiàn)和效果，最終影響到機器視覺系統(tǒng)的整體性能。合理選擇光學鏡頭是機器視覺系統(tǒng)設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)。

從開山鼻祖新月型相機鏡頭問世至今，光學鏡頭已經(jīng)走過了二百多年的發(fā)展史。在世界范圍內(nèi)，發(fā)達工業(yè)國家的光學鏡頭制造工藝較為領(lǐng)先，尤其是德國和日本在鏡頭的研究與制造方面擁有悠久的歷史與傳統(tǒng)，造就了萊卡（Leica）和卡爾蔡司（CarlZeiss）等光學巨頭，其中卡爾蔡司鏡頭至今仍為世界鏡頭制造技術(shù)的典型代表。日本光學鏡頭產(chǎn)業(yè)自二戰(zhàn)后飛速發(fā)展，憑借更高性能價格比，在全球鏡頭行業(yè)市場逐漸占據(jù)優(yōu)勢，其主要生產(chǎn)企業(yè)有佳能（Canon）、尼康（Nikon）、富士（Fuji）、奧林巴斯（Olympus）等。

機器視覺從上世紀80年代萌芽，這一時期的機器視覺鏡頭主要來自各種攝影及安防鏡頭,主要集中在德國和日本。至2002年機器視覺技術(shù)邁入發(fā)展期，全球范圍內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)專業(yè)的機器視覺鏡頭及鏡頭廠商。日本的CBC和Myutron公司在2003年相繼推出了百萬像素級鏡頭；針對線陣相機市場，德國的施奈德公司推出了最高支持4K線陣芯片的線掃描工業(yè)鏡頭，加速線掃描相機方案的廣泛應(yīng)用。我國民用光學鏡頭產(chǎn)業(yè)起步較晚，2000年后才有部分光學企業(yè)涉足民用光學鏡頭市場。

在安防領(lǐng)域，?？低暋⒋笕A股份等國內(nèi)安防龍頭企業(yè)與博世、安訊士等世界知名安防企業(yè)展開充分競爭，國產(chǎn)化替代正在加速。在高分辨率定焦、星光級定焦、大倍率變焦、超高清、光學防抖、安防監(jiān)控一體機鏡頭等中高端光學鏡頭方面，以舜宇光學、聯(lián)合光電、宇瞳光學等為代表的國內(nèi)企業(yè)經(jīng)過持續(xù)研發(fā)積累，逐步打破了日本、德國技術(shù)壟斷，迎來發(fā)展良機。2013年~2015年間，國內(nèi)機器視覺進入高速發(fā)展期，出現(xiàn)了以福建浩藍光電、廣州長步道、深圳視清為代表的一批國內(nèi)鏡頭廠商，憑借高性價比在中低端市場與國外品牌競爭并逐漸取得優(yōu)勢。

在國產(chǎn)鏡頭廠商崛起的同時，機器視覺鏡頭產(chǎn)品本身也向著高性能和精細化分工方向發(fā)展。傳統(tǒng)的FA鏡頭性能進一步提升，從分辨率、靶面和光圈鏡頭三個關(guān)鍵參數(shù)上可以知道從二十一世紀初的百萬像素鏡頭，發(fā)展到了5百萬像素鏡頭，千萬像素鏡頭也開始出現(xiàn)；鏡頭的靶面主流視覺面陣鏡頭普遍可以做到1”，最大可以做到2”以上；光圈隨著工業(yè)自動化的提速而增大，動態(tài)成像應(yīng)用中，通光量增加了1倍以上。還根據(jù)應(yīng)用市場的不斷細分，在不同的細分應(yīng)用領(lǐng)域等出現(xiàn)專業(yè)功能的鏡頭，如：遠心鏡頭、短波紅外鏡頭、顯微鏡頭等。

隨著工業(yè)4.0的推進，機器視覺整體向著智能化方向發(fā)展，鏡頭發(fā)展也符合這一趨勢。相對于傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)鏡頭，最新一代自動化的鏡頭可以將調(diào)焦、變倍、調(diào)光圈等功能進行自動反饋控制，徹底消除人工干預(yù)，提升圖像質(zhì)量，成為新一代智能鏡頭。國內(nèi)工業(yè)鏡頭市場領(lǐng)域，已經(jīng)開始涉足高端產(chǎn)品，如深圳東正光學、昆山慕藤光等，其中東正光學的線掃系列鏡頭已應(yīng)用在比亞迪、富士康的生產(chǎn)檢測當中。以高性價比擠進賽道的國產(chǎn)，在中低端市場上，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了市場上的絕對占比。從目前情況看，國內(nèi)的機器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用還處于一個高速增長階段，尤其在生產(chǎn)領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，鏡頭的市場遠未飽和。

把握新的光學技術(shù)提升生產(chǎn)工藝，是中國研發(fā)自主品牌的機器視覺鏡頭的必經(jīng)之路。掌握新興技術(shù)，實現(xiàn)填補國內(nèi)高端產(chǎn)品空缺。高速調(diào)焦技術(shù)，毫秒級響應(yīng)時間實現(xiàn)不同深度位置物體的深度成像；光學精密鍍膜技術(shù)，提升鏡頭良率；加工與自動化技術(shù)，提升鏡頭生產(chǎn)效率與加工精度。在未來國產(chǎn)高端鏡頭的設(shè)計及制造上，還有較長的路要走，作為基建狂魔的中國正在從中國制造走向中國品牌，多給國產(chǎn)一點時間，一定可以看到中國品牌樹立在全球樹立旗幟。