生產(chǎn)車間一角，VR眼鏡新品試產(chǎn)正在進(jìn)行，質(zhì)量團(tuán)隊的成員們緊盯著屏幕上閃爍的參數(shù)，隨時準(zhǔn)備捕捉任何異常。新的改版讓結(jié)構(gòu)件更加微小，尤其是那些直徑僅有2毫米的螺絲，它們的安裝精度直接影響整機性能。

“成了！”當(dāng)最后一個螺絲的檢測狀態(tài)顯示為綠色時，團(tuán)隊的心終于放下。每個人都明白，在這個小小的空間里，承載的不僅是對消費者高品質(zhì)交付的承諾，也連接著通往栩栩如生的元宇宙世界的無限可能。

近期，凌云光AOI設(shè)備憑借先進(jìn)的光學(xué)成像技術(shù)、圖像識別以及數(shù)據(jù)處理能力，在國際某VR/AR巨頭中成功應(yīng)用。該設(shè)備能夠?qū)R眼鏡內(nèi)部的螺絲、扣排線、鉸鏈支架、泡棉、彈簧夾等數(shù)十個關(guān)鍵點位進(jìn)行自動化精準(zhǔn)檢測，機臺過殺率和故障率極低，超越客戶預(yù)期，幫助客戶在DFM工藝及后續(xù)量產(chǎn)階段持續(xù)順利推進(jìn)。

螺絲釘？不，它們是mm級“工業(yè)大米”

VR設(shè)備被視為進(jìn)入元宇宙的關(guān)鍵載體，但長時間佩戴可能導(dǎo)致疲勞、眩暈甚至醉酒感。小巧輕薄、成像清晰的佩戴體驗對于推動VR向大眾市場的滲透至關(guān)重要。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，該客戶將新一代VR眼鏡高度集成化，力求將所有可能壓縮的尖端科技都融入其中，包括芯片、顯示屏、透鏡、麥克風(fēng)、揚聲器、傳感器、攝像頭以及保證續(xù)航的電池等組件。

相比組件，有著“工業(yè)大米”之稱的微型結(jié)構(gòu)件，數(shù)量種類繁多，一些僅有毫米級別。在大規(guī)模生產(chǎn)線上，它們也是質(zhì)量檢測中不可忽視的細(xì)節(jié)。然而，許多結(jié)構(gòu)件互有遮擋和干涉，這讓檢測工作非常困難。

“在VR眼鏡內(nèi)部，密集的電子元件就像迷你城市里的高樓大廈，而有些微型結(jié)構(gòu)件就像是犄角旮旯處的橋梁和基石，靠人工目視來檢根本就看不到?”，凌云光AOI團(tuán)隊負(fù)責(zé)人指出，“檢測它們，必須要更精準(zhǔn)的定位和特征提取技術(shù)”。

眼觀六路2D+3D精密檢測讓缺陷無處藏身

凌云光AOI團(tuán)隊在可穿戴設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域已有十多年的研究經(jīng)驗，已成功應(yīng)用于多個行業(yè)領(lǐng)先客戶的高精度檢測工藝中，包括耳機、手表、揚聲器、Lens、SMT等產(chǎn)品。
項目組在理解整個制程工藝后，針對眼鏡機身的復(fù)雜組成探索研究適合每個點位的視覺檢測方法，創(chuàng)新性定制了一套2D和3D視覺精準(zhǔn)檢測方案，不斷調(diào)試優(yōu)化光路設(shè)計，力爭實現(xiàn)無檢測盲點，確保每個關(guān)鍵點位都能精確檢測到。

2D視覺檢測，用于處理非立體結(jié)構(gòu)的檢測任務(wù)。通過CCD彩色相機獲取圖片，并通過算法處理，能夠快速檢測出缺件或組裝不到位的情況，比如判斷螺絲和泡綿是否缺失。對于傳統(tǒng)算法難以檢測的情況，項目組通過深度學(xué)習(xí)技術(shù)對缺陷樣本進(jìn)行模型訓(xùn)練，很好地解決了人工難以察覺的細(xì)微問題，如排線是否正確卡在線槽中，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3D視覺檢測，適用于有高度差結(jié)構(gòu)的檢測任務(wù)。通過對結(jié)構(gòu)進(jìn)行360°全方位掃描，不僅能準(zhǔn)確測量其高度、體積等數(shù)據(jù)，還能實時展示其3D形貌。結(jié)合多種檢測算法模塊可以完成對復(fù)雜表面特征的精準(zhǔn)提取和過濾，有效識別螺絲浮鎖和排線扣合等問題，進(jìn)一步解決了人眼無法判斷的難題。

該方案大大提升了對微小缺陷的檢測效率和準(zhǔn)確性，CT時間也達(dá)成了客戶的期望?！坝辛诉@套AOI設(shè)備后，現(xiàn)在檢測線上只需1個人負(fù)責(zé)上下料就可以了，每個機臺至少節(jié)省了2-3個人力”，團(tuán)隊負(fù)責(zé)人表示。

生產(chǎn)“有數(shù)”隨時隨地掌握一手信息

在生產(chǎn)線上，數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和可視化讓生產(chǎn)管理變得簡單直觀。項目組通過整合機臺數(shù)據(jù)和生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)格式的標(biāo)準(zhǔn)化，這讓信息獲取更便捷，復(fù)雜的生產(chǎn)統(tǒng)計變得簡單，紛繁的生產(chǎn)線變得有序，讓客戶無論身在何處都能輕松監(jiān)控和管理。

“打開軟件，我們就可以查看機臺的生產(chǎn)情況。逐一點開產(chǎn)品圖片還能查看產(chǎn)品在質(zhì)量等方面是否有異常情況” 。對于高品控要求的產(chǎn)品，細(xì)微的變化也需要被密切關(guān)注。經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，客戶已經(jīng)練就了一雙“火眼金睛”，生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)等快速掃一眼就能發(fā)現(xiàn)問題，整個過程非常高效。

目前，該AOI設(shè)備也擴展到了該公司AR眼鏡原型樣機及其手環(huán)配件的新品檢測。基于項目實踐經(jīng)驗，凌云光建立了一套標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，能夠顯著縮短開發(fā)周期，即使在不同工藝和環(huán)境變化下均能保持高檢測性能和高穩(wěn)定性。

技術(shù)探路者仰望星辰，質(zhì)量開發(fā)者腳踏實地，VR/AR行業(yè)正穩(wěn)步走向未來。凌云光以智能檢測技術(shù)和專業(yè)服務(wù)的優(yōu)勢，正在推動萬千遠(yuǎn)見能夠落地生根、開花結(jié)果。希望能與更多探路者同行一起推動市場的蓬勃發(fā)展，讓元宇宙的想象加速照進(jìn)現(xiàn)實！