精密模組行業(yè)主要以攝像頭、VCM、馬達，揚聲器和指紋模組等為主，由于產(chǎn)品本身相對較小，對產(chǎn)品規(guī)格和外形要求高，所以對產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越高，高精度多相機對位系統(tǒng)取代了原來機械模具固定方式，使得整個貼合生產(chǎn)過程的精度大幅度提高，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
貼合精度從原先的5-6條，通過獨創(chuàng)性的視覺技術(shù)，已經(jīng)普遍可以提升到3條以內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。
采用飛拍貼合技術(shù)，在1000mm/s情況下不停機貼裝，提升整個產(chǎn)線CT。
質(zhì)量閉環(huán)控制，通過視覺反饋控制機械平臺固有誤差影響。
全自動標定技術(shù)設(shè)計，簡化人員操作。
為增強“用戶體驗”和產(chǎn)品“差異化”的提升，品牌商對外觀的設(shè)計追求已至，但隨之而來的問題也愈發(fā)突出，“刮傷、腐蝕、碎裂”等...
精密模組行業(yè)涂膠應(yīng)用很廣泛，隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，對于涂膠質(zhì)量要求越來越高。視覺涂膠引導(dǎo)技術(shù)可滿足高精度涂膠要求。不僅...
3C產(chǎn)品，尤其是智能終端類電子產(chǎn)品，對零部件/結(jié)構(gòu)件的裝配精度、產(chǎn)品外觀都有要求，傳統(tǒng)模具技術(shù)由于其自身制作精度從而在生...
激光以其良好的“受控”特性，被廣泛應(yīng)用到各種加工、裝配過程中。“打標”、“切割”、“焊接”是三種最為常見的應(yīng)用形式，激光...
精密功能模組行業(yè)，激光切割技術(shù)以高精度、高效率的絕對優(yōu)勢替代了原有的裁刀方式，視覺引導(dǎo)技術(shù)與激光配合成熟廣泛應(yīng)用于注塑件...
