壓鑄是將液態(tài)或半固態(tài)金屬澆入壓鑄機的壓室中,金屬液在運動(dòng)的壓射沖頭作用下,以極快的速度充填型腔,并在壓力的作用下結晶凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法。壓鑄時(shí)作用在金屬液上的壓射比壓從幾兆帕至幾十兆帕不等,有時(shí)甚至高達500兆帕。金屬液充填型腔時(shí),澆口處的線(xiàn)速度達0.5~70 m/s。充填的時(shí)間極短,一般為0.01~0.03 s。壓鑄生產(chǎn)過(guò)程如圖1所示。
壓鑄過(guò)程是由壓鑄機來(lái)實(shí)現的,壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類(lèi)。
熱壓室壓鑄機工作的基本原理
熱壓室壓鑄機的壓室通常浸沒(méi)在坩堝的金屬液中,如圖1.2所示。壓鑄過(guò)程中,金屬液在壓射沖頭上升時(shí)通過(guò)進(jìn)口進(jìn)入壓室;壓射沖頭下壓時(shí),金屬液沿著(zhù)通道經(jīng)噴嘴充填壓鑄模型腔,待金屬液冷卻凝固成型后,壓射沖頭上升,此時(shí)開(kāi)模取出鑄件,完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。
冷壓室壓鑄機工作的基本原理
冷壓室壓鑄機的壓室與保溫坩堝是分開(kāi)的,壓鑄時(shí)由人工用料勺從保溫坩堝內舀取金屬液澆入壓室后再進(jìn)行壓鑄。根據壓鑄模與壓室的相對位置不同,冷壓室壓鑄機又可分為立式、臥式、全立式三種。
(1) 立式冷壓室壓鑄機的基本原理。壓室與壓射機構處于垂直位置,壓鑄過(guò)程如圖1所示。澆入壓室中的金屬液被反料沖頭托住,以防止金屬液流入型腔。當壓射沖頭下壓快要接觸金屬液面時(shí),反料沖頭突然下降讓出噴嘴入口,金屬液在壓射沖頭的作用下充填型腔并使壓鑄件在壓力下冷卻凝固。壓射沖頭在完成金屬液充填型腔并保壓后返回。反料沖頭上升切斷余料并將其推至壓室的上沿,以便去除余料。最后反料沖頭返回,動(dòng)定模分開(kāi),取出壓鑄件,完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。
(2) 臥式冷壓室壓鑄機的基本原理。壓室與壓射機構處于水平位置,壓鑄過(guò)程如圖2所示。壓鑄過(guò)程中,金屬液從加料口澆入壓室,壓射沖頭向前運動(dòng),推動(dòng)金屬液使之經(jīng)澆道充填模具型腔。金屬液在壓力下冷卻凝固,然后開(kāi)模,取出帶著(zhù)澆注系統和余料的壓鑄件,完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。
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